打造“數(shù)控一代”升級(jí)版·精準(zhǔn)機(jī)械篇

人工生產(chǎn)成本高、單位時(shí)間生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品精準(zhǔn)度無(wú)法得到認(rèn)可、市場(chǎng)占有率不高……這是十多年前針織機(jī)械行業(yè)的真實(shí)寫照。作為針織機(jī)械零部件配套的研發(fā)企業(yè)，泉州精準(zhǔn)機(jī)械公司(以下簡(jiǎn)稱“精準(zhǔn)機(jī)械”)先行先試，多年來(lái)致力于針織機(jī)械零部件研發(fā)升級(jí)。

2014年，被市科技局列為“第一批示范性企業(yè)”后，精準(zhǔn)機(jī)械又經(jīng)過(guò)一番大刀闊斧的改革，生產(chǎn)出高精準(zhǔn)、高性價(jià)比的針織機(jī)械產(chǎn)品，并銷往德國(guó)、土耳其等國(guó)家。在當(dāng)前宏觀經(jīng)濟(jì)形式復(fù)雜、經(jīng)濟(jì)下行壓力背景下，產(chǎn)值逆勢(shì)增長(zhǎng)三成。據(jù)統(tǒng)計(jì)，去年精準(zhǔn)機(jī)械年產(chǎn)值達(dá)到了3610萬(wàn)元。

如今，借助“泉州制造2025”東風(fēng)之勢(shì)，精準(zhǔn)機(jī)械產(chǎn)品正憑借自身優(yōu)勢(shì)，昂首闊步邁向國(guó)際市場(chǎng)。

改造生產(chǎn)車間 80%的機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用了數(shù)控技術(shù)

“由于難以招到高水平的技術(shù)工人，每年開(kāi)春，公司做的第一件事就是挖熟練技工，人力成本占公司制造成本的比重逐年增加。此外，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法得到認(rèn)可、市場(chǎng)占有率不高……”多年來(lái)，這些問(wèn)題已成為精準(zhǔn)機(jī)械發(fā)展最大的瓶頸。

瓶頸不破，滴水難進(jìn)。研新?lián)Q代，勢(shì)在必行。精準(zhǔn)機(jī)械總經(jīng)理黃文才敏銳地察覺(jué)到西方“機(jī)械化”、“自動(dòng)化”、“數(shù)控技術(shù)”等一些“新名詞”。借鑒國(guó)內(nèi)外公司改造經(jīng)驗(yàn)，精準(zhǔn)機(jī)械生產(chǎn)車間進(jìn)行了大刀闊斧的改革。“每年淘汰一批傳統(tǒng)設(shè)備，并逐級(jí)引進(jìn)和研發(fā)數(shù)控針織機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備。”

在精準(zhǔn)機(jī)械生產(chǎn)車間，黃文才向記者介紹新研發(fā)的儲(chǔ)紗器零件——儲(chǔ)紗筒，應(yīng)用數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)后帶來(lái)的新變化，“以前儲(chǔ)紗筒采用車、銑分開(kāi)生產(chǎn)，而今使用數(shù)控加工中心生產(chǎn)后，將車與銑復(fù)合加工，工序集中，既減少了工件裝夾時(shí)間，同時(shí)減少重復(fù)定位導(dǎo)致的誤差，從而提高零件的精度和生產(chǎn)效率。”黃文才坦言，“雖然新設(shè)備投入了不少錢，但從扣去人工成本、提高生產(chǎn)效率等生產(chǎn)要素來(lái)計(jì)算，單件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本反而降低了25%。”

據(jù)了解，公司目前已有80%的機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用了數(shù)控自動(dòng)技術(shù)。

研發(fā)數(shù)控產(chǎn)品

針織機(jī)械精準(zhǔn)技術(shù)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌

“無(wú)需傳統(tǒng)鞋材的拼接與縫合，只要通過(guò)一臺(tái)鞋機(jī)即可完整、高精準(zhǔn)地織出一雙鞋面，這一顛覆傳統(tǒng)鞋面的生產(chǎn)方式，于整個(gè)鞋產(chǎn)業(yè)鏈而言，是一次新的技術(shù)革命。”生產(chǎn)車間改造升級(jí)后，精準(zhǔn)機(jī)械生產(chǎn)出來(lái)的針織機(jī)械零部件產(chǎn)品精度比以往更高一籌，讓鞋服企業(yè)客戶受益匪淺。

精準(zhǔn)機(jī)械到底精在哪?準(zhǔn)在哪?黃文才以近期研發(fā)出的送紗器關(guān)鍵零件——帶紗棍為例。傳統(tǒng)生產(chǎn)的帶紗棍基體為鋁材，采用表面噴鐵氟龍工藝，產(chǎn)品耐用性差、精準(zhǔn)度低，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)還會(huì)出現(xiàn)噪音和抖動(dòng)。后來(lái)，公司研發(fā)出新的帶紗棍，比使用鐵氟龍工藝的產(chǎn)品使用壽命增長(zhǎng)了3倍以上，而且這種帶紗棍具用防靜電、耐磨等特點(diǎn)，精準(zhǔn)度大大提升，“在8000轉(zhuǎn)/分鐘(相當(dāng)于15米/秒)的轉(zhuǎn)速下，你的肉眼甚至感覺(jué)不到它在轉(zhuǎn)動(dòng)。”

“帶紗棍以前主要依賴日本進(jìn)口，價(jià)格賣到1000元/支，而且日本只允許該類產(chǎn)品每年接受1次訂單，嚴(yán)重限制了國(guó)內(nèi)電腦針織橫機(jī)的發(fā)展。”為了打破這一局限，精準(zhǔn)機(jī)械對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品中的工裝夾具進(jìn)行重新設(shè)計(jì)研發(fā)。經(jīng)過(guò)半年的研發(fā)測(cè)試，其產(chǎn)品在運(yùn)行速度下離心力只有17毫克，高于德國(guó)百年老牌針織企業(yè)STOLL公司同類產(chǎn)品的精準(zhǔn)度。產(chǎn)品終于擺脫了從日本進(jìn)口的依賴。

此外，公司2014年研發(fā)出了一款3D鞋面送紗器，其主要特點(diǎn)是該產(chǎn)品可適用不同類型的紗線進(jìn)行同時(shí)送紗，明顯降低了送紗過(guò)程中“纏紗問(wèn)題”的概率。由于紗線張力均勻，不破洞、不漏針等優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)出來(lái)的鞋面更加美觀。“目前省內(nèi)晉江、莆田的3D飛織鞋面電腦橫機(jī)全都采用我們公司的送紗器，該技術(shù)的推廣使用，提高了3D飛織鞋面的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，并提升了產(chǎn)品質(zhì)量，目前在全國(guó)市場(chǎng)占有率達(dá)到了60%。”

開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)

與德國(guó)的STOLL公司簽訂長(zhǎng)期合作協(xié)議

“送紗器的精準(zhǔn)度、性價(jià)比提高到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品銷售自然就與國(guó)際市場(chǎng)接軌了。”黃文才表示，從2015年開(kāi)始，公司部分產(chǎn)品已經(jīng)銷往德國(guó)、土耳其等國(guó)家，以高精準(zhǔn)度、高性價(jià)比獲得當(dāng)?shù)蒯樋椘髽I(yè)客戶的好評(píng)。值得一提的是，精準(zhǔn)機(jī)械去年還與德國(guó)STOLL公司簽訂了長(zhǎng)期的合作協(xié)議，送紗器將成為STOLL公司全球唯一指定供應(yīng)產(chǎn)品。

“目前國(guó)內(nèi)針織機(jī)械行業(yè)處于低水平、低價(jià)格、低質(zhì)量的惡劣競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)，國(guó)內(nèi)整個(gè)電腦橫機(jī)行業(yè)產(chǎn)量是德國(guó)STOLL公司的10倍以上，然而總利潤(rùn)不及他們利潤(rùn)的一半，這是我們國(guó)內(nèi)裝備制造業(yè)的一個(gè)縮影。”談及我市針織機(jī)械行業(yè)發(fā)展方向，黃文才認(rèn)為，國(guó)內(nèi)裝備制造業(yè)擁有巨大的市場(chǎng)空間，針織機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)與國(guó)際技術(shù)靠前的企業(yè)合作，借助“泉州制造2025”這一東風(fēng)以及市科技局的引導(dǎo)，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平和技術(shù)水平，從而提高產(chǎn)品的性價(jià)比，增強(qiáng)針織產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

“在積極進(jìn)行海外市場(chǎng)拓展的同時(shí)，今后企業(yè)將從在線檢測(cè)、在線控制等智能化送紗方向研發(fā)出更多的新產(chǎn)品，以提高自身在高端針織機(jī)械送紗領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力。”通往歐洲的道路上，黃文才已經(jīng)許下了新的愿景，“預(yù)計(jì)今年會(huì)有30%的產(chǎn)品外銷德國(guó)、土耳其，總產(chǎn)值有望達(dá)到4610萬(wàn)元。”

□本報(bào)記者 吳宗寶 張九強(qiáng) 文/圖