買技術(shù)

泉工智能裝備云服務(wù)平臺

隨著“工業(yè)4.0”與“互聯(lián)網(wǎng)+”浪潮的興起，傳統(tǒng)業(yè)態(tài)下的新經(jīng)濟力量開始引領(lǐng)新潮流。加快尋找自身短板，加大研發(fā)創(chuàng)新設(shè)計等投入，提高產(chǎn)品的附加值和競爭力，從而建立起競爭新優(yōu)勢，已成為越來越多企業(yè)的共識。

在國家層面發(fā)出“裝備制造業(yè)要成為我國科技創(chuàng)新主戰(zhàn)場”的呼聲中，工業(yè)4.0和中國制造2025的腳步趨近，泉州抓住供給側(cè)改革契機，積極先行先試，搭建平臺，創(chuàng)新突圍，邁開了“數(shù)控一代”和智能制造的步伐。

專注制磚機械及混凝土機械行業(yè)37年的福建泉工股份有限公司，在“創(chuàng)新驅(qū)動”戰(zhàn)略的引領(lǐng)下，主動適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)，以行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先的實力，在海內(nèi)外市場上頻頻“亮劍”，演繹智能制造新高度，不僅收購德國老牌專業(yè)企業(yè)，搶占行業(yè)技術(shù)制高點，而且匠心獨運引入“云服務(wù)平臺”，全面提升智能裝備運營維護服務(wù)水平，領(lǐng)跑國內(nèi)磚機智造4.0時代，成為中國頗具規(guī)模的制磚一體化解決方案運營商和混凝土砌塊(磚)機械的國際跨國企業(yè)集團。

那么，在當(dāng)前全球經(jīng)濟形勢持續(xù)低迷的大環(huán)境下，泉工機械何以能實現(xiàn)異軍突起、逆勢上揚，其動能何在?日前，筆者走進福建泉工股份有限公司一探究竟。

收購德國老牌磚機企業(yè)

攻占行業(yè)技術(shù)制高點

“中國磚機產(chǎn)的磚類型比較單一，生產(chǎn)的磚高度為50-200mm，而德國磚機產(chǎn)的磚多樣化、質(zhì)量密度更高，最高能達(dá)1米。”在泉工機械展廳，筆者看到了用德國機器和中國機器制造出來的磚。泉工股份有限公司董事長傅炳煌介紹說，德國策尼特機械制造公司具備最先進的世界免托板技術(shù)，當(dāng)初考察德國時正是被它的優(yōu)勢所吸引。

2013年，泉工巨資收購具有60多年歷史、德國老牌磚機企業(yè)策尼特。用“買技術(shù)”的方式實現(xiàn)彌補泉工公司磚機存在的短板，而后加以轉(zhuǎn)化融合，將這得天獨厚的優(yōu)勢變成泉工自己的。

“歐洲機械化程度高，尤其是德國工業(yè)4.0水平高，收購他們后，機械制造技術(shù)都上升了不止一個檔次。”對德國技術(shù)羨慕已久的傅炳煌，不斷向德國制造業(yè)滲透。在收購兼并德國企業(yè)后，他根據(jù)德國技術(shù)和泉工的實際情況，苦練內(nèi)功，要求公司技術(shù)部將自動化、智能化、信息化、物聯(lián)網(wǎng)等融入產(chǎn)品，并優(yōu)化了公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，把磚機做專做精。

實際上，兼并重組已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展過程中內(nèi)部規(guī)模擴張和獲得外部資源補充的一個必然趨勢，企業(yè)通過兼并重組可以實現(xiàn)權(quán)益流轉(zhuǎn)和獲得核心技術(shù)支撐等多方面的益處。在更廣領(lǐng)域，企業(yè)兼并重組對產(chǎn)業(yè)鏈條的延伸發(fā)展具有積極作用。

時隔不到3年，在今年4月份的德國寶馬展上，泉工再出重拳，花費1200萬歐元將奧地利的一家老牌模具廠收入囊中。

“磚機模具制作的好壞，包括模具的工藝、類型的多樣化，對泉工磚機產(chǎn)品的推廣幫助很大。國外用戶對模具的質(zhì)量要求比較高，擁有這樣一家國際一流的專業(yè)模具廠，可以大大提高我們的產(chǎn)品競爭力，為我們更好地推廣泉工磚機產(chǎn)品奠定良好的基礎(chǔ)。”泉工股份電氣研發(fā)部負(fù)責(zé)人告訴筆者，具備配套的高端模具生產(chǎn)能力，能帶來很好的輻射效應(yīng)，不僅能滿足泉工策尼特磚機模具的生產(chǎn)需要，同時也能滿足泉工總部T系列產(chǎn)品高端磚機模具的需求，在爭奪高端用戶的市場上，泉工可實現(xiàn)全方位一體化服務(wù)。

依托自身技術(shù)的突破和國外先進制磚技術(shù)的引進，目前泉工已把產(chǎn)品銷往120多個國家和地區(qū)。公司在國內(nèi)設(shè)有25個辦事處，在海外設(shè)有15個辦事處，在國內(nèi)建筑機械領(lǐng)域銷量排名前列。傅炳煌將之歸功于企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)改革所帶動的產(chǎn)品研發(fā)浪潮。

在泉工，工程師團隊建設(shè)由傅炳煌親自抓。公司現(xiàn)有的工程師團隊有38人，而在他的未來規(guī)劃里，泉工至少應(yīng)該建立起100人的工程師團隊，才足以支撐公司的技術(shù)研發(fā)。“我們現(xiàn)在的工程師團隊里，有兩三名是60多歲的老工程師，這幾名老工程師是行業(yè)里面最資深的。另外，我們還在德國成立了研發(fā)中心，有20多個資深專業(yè)工程師在那里從事研發(fā)工作，所以我們很多設(shè)備都有了歐美機械產(chǎn)業(yè)的先進基因。”

有了這樣一支強大的技術(shù)國際縱隊，加上作為領(lǐng)航者傅炳煌的這種精益求精的“工匠精神”，泉工在技術(shù)研發(fā)、不懈創(chuàng)新的道路上順風(fēng)順?biāo)?/p>

搭平臺

開發(fā)智能裝備云平臺

引領(lǐng)智造服務(wù)新趨勢

技術(shù)上的緊追，讓泉工的產(chǎn)品在研發(fā)上不斷有新突破。而在管理上，傅炳煌的思路也更加開闊。泉工先后引進遠(yuǎn)程維護診斷系統(tǒng)和在線客服系統(tǒng)，管理上的信息化也極大地提升了泉工的工作效率，讓泉工智造邁入了“工業(yè)4.0”時代。

過去，用戶的設(shè)備出現(xiàn)狀況，泉工工程師需要前往現(xiàn)場進行檢查、診斷、維護，一來二去往往耗時好幾個月，辛苦不說，人工成本也成一大問題?，F(xiàn)在，泉工開發(fā)了屬于自己的“智能裝備云服務(wù)平臺”，通過遠(yuǎn)程操控，就能使問題在極短的時間內(nèi)得以迅速解決。

遠(yuǎn)程服務(wù)是裝備制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個新途徑。今年正式啟用的這套云服務(wù)平臺，是為服務(wù)于用戶裝備高效運行、持續(xù)穩(wěn)定無故障運行、便捷人性化的裝備保養(yǎng)、高效售后支撐而實現(xiàn)的智能物聯(lián)網(wǎng)平臺。

當(dāng)用戶的機器設(shè)備發(fā)生故障時，可以將機器遠(yuǎn)程連接進云平臺診斷中心，由泉工高級工程師進行遠(yuǎn)程診斷，并進行一些遠(yuǎn)程維護工作，有了初步判斷后，如果需要工程師去現(xiàn)場服務(wù)，也會準(zhǔn)確很多，這樣的方式能夠較快地解決用戶設(shè)備的部分問題，而且大大減少人力，降低了現(xiàn)場維護成本，加快信息處理的速度，提高信息的準(zhǔn)確性和可靠性。

“云服務(wù)平臺也是我們公司供給側(cè)改革的技術(shù)支持，它可以根據(jù)分析的數(shù)據(jù)為客戶提供建議，并為他們定制自身需求的產(chǎn)品。”泉工股份電氣研發(fā)部負(fù)責(zé)人告訴筆者，通過云平臺對所有銷售到用戶處的磚機機械設(shè)備的運行情況進行各種統(tǒng)計分析，這些來自用戶的真實反饋數(shù)據(jù)對泉工進行技術(shù)升級、產(chǎn)品改造，以及新一代產(chǎn)品設(shè)計的功能和需求都具有重要的價值。

前不久，韓國有一個用戶由于設(shè)備參數(shù)設(shè)置錯誤，出現(xiàn)機器定位不準(zhǔn)確的問題。泉工工程師在公司總部的云服務(wù)平臺控制中心，通過云服務(wù)平臺監(jiān)控軟件遠(yuǎn)程對該用戶設(shè)備進行診斷分析，僅用10分鐘就發(fā)現(xiàn)了對方子母車運行參數(shù)設(shè)置錯誤的問題所在，很快就解決了問題。

云服務(wù)平臺的啟用，開啟了泉工智造服務(wù)“互聯(lián)網(wǎng)+”新時代，大大加強了泉工設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷和遠(yuǎn)程控制能力，使其運行維護管理水平步入國內(nèi)先進行列。(郭劍平/文)

泉工德國策尼特廠區(qū)